Big Ton Spring Supports

Основана през 2012 г., Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. има обширна научноизследователска и развойна дейност и производствен опит в решения за поддръжка на тръбопроводи за тежък режим. Нашите Big Ton Spring Supports са персонализирана продуктова линия, разработена за свръхвисоки условия на натоварване, нарушавайки ограничението на натоварването на конвенционалните пружинни закачалки. Проектирани изключително за екстремни сценарии с единични точки на повдигане над 100 тона, те са успешно внедрени в множество ключови енергийни проекти на национално ниво.

Крива на натоварване-изместване, получена от типовото изпитване на постоянна пружинна опора/закачалка. Хоризонталната ос означава изместване, докато вертикалната ос представлява натоварването. Кривата остава приблизително хоризонтална през целия работен ход, демонстрирайки, че поддържащата сила остава по същество постоянна, когато тръбопроводът се отклонява поради топлинно разширение и свиване.

Този типов тест проверява постоянството на натоварването, стабилността при пълен ход и надеждността на работа на постоянните пружинни модули. Всички производствени единици подлежат на калибриране на натоварването преди изпращане, като отклонението на натоварването се контролира в рамките на ±6% в съответствие с ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 и NB/T47038‑2013.

Тези продукти са приложими за промишлени тръбопроводни системи с голямо термично изместване, включително главни тръбопроводи за пара и други тръбопроводи с висока температура и високо налягане.

Какво представляват тежките условия на труд? Точки на болка в индустрията

В мащабни енергийни и нефтохимически проекти тръбопроводите с екстремни натоварвания включват:

Дебелостенни тръбопроводи с ултра голям диаметър: DN1200+, дебелина на стената ≥50 mm, тегло на метър над 5 тона

Тръбопроводи за свързване на голямо оборудване: вход/изход на реактори, нагревателни пещи, парни турбини, натоварване на единична точка на повдигане над 100 тона

Тръбопроводи с голям обхват: Размах ≥30 метра, с масивни концентрирани натоварвания

Тръбопроводи от специална сплав: дуплексна стомана, тръбопроводи от сплав на основата на никел, много по-тежки от въглеродната стомана поради високата плътност на материала

Ограничения на конвенционалните продукти:

Максималното натоварване на стандартните пружинни закачалки обикновено не надвишава 40 тона

Обикновените конструкции се деформират и губят стабилност над 80 тона

Многогруповата паралелна връзка не успява да осигури синхронизация, причинявайки ексцентрично натоварване

Много малко местни производители могат надеждно да произвеждат опори от 100 тона

Big Ton Spring Supports са създадени специално за решаване на това предизвикателство в цялата индустрия.

Технически спецификации на продукта

Таблица със спецификации на постоянна пружинна закачалка	Пример
Модел / Серия	PH, LH, CA, CS, TH
Товароносимост (работна)	0,1 kN - 500 kN
Общо пътуване	50 мм, 100 мм, 200 мм, 400 мм
Действително пътуване	До 600 мм
Отклонение при натоварване (толеранс)	±5% (Стандартен) / ±3% (Висока прецизност)
Монтажна позиция	Хоризонтално / Вертикално
Покритие на корпуса	Горещо поцинковани / епоксидни
Работна темп.	-20°C до +80°C (околна среда)
Материал на пружинната намотка	60Si2Mn / 50CrVA
Диапазон на регулиране на натоварването	±10% (регулиране на полето)

Основни технологични пробиви

Многопружинна синхронна паралелна технология

Централно симетрично разположение за равномерно разпределение на силата между 4–8 пружинни групи

Индивидуално тестване/съвпадение на пружината, отклонение на твърдостта ≤2%

Патентован механизъм за балансиране на натоварването гарантира 100% синхронна компресия

Елиминира ексцентричното натоварване в многопружинни успоредни системи

Структурна система с ултра-висока якост

Стомана с висока якост Q460C, 80% по-висока граница на провлачане от стандартните материали

Интегрална структура тип кутия, 3 пъти по-висока коравина на огъване/усукване в сравнение с конвенционалните конструкции

Оптимизацията с крайни елементи елиминира точките на концентрация на напрежение

Структурна деформация ≤0,5 мм при пълно натоварване

Технология за свързване с голям диаметър и тежък режим

Щифтове от легирана стомана 42CrMo (закалени и закалени)

Максимален диаметър на щифта 150 мм, товароносимост на един вал над 300 тона

Самосмазващи се втулки от медна сплав, коефициент на триене ≤0,08

Минимизира въздействието на триенето, значително подобрява постоянството на натоварване

Високопрецизен производствен процес

CNC пламъчно + плазмено композитно рязане за носещи плочи

CNC пробиване за отвори за ключове, точност на позициониране ±0.05mm

Обработката за облекчаване на напрежението след заваряване елиминира остатъчното напрежение

Обработка с една скоба на големи CNC портални центрове

Многослойна защита за безопасност

Двойна защита: механична граница + хидравличен буфер

Аларма за претоварване се задейства при 110% номинален товар

Резервиран дизайн: безопасна работа дори ако една пружинна група се повреди

Конструкция против преобръщане осигурява стабилност при странични сили

Специализирана система за тестване и проверка

300-тонен специален тестер за натоварване за 100% валидиране на пълно натоварване

Непрекъснато събиране на данни с пълен ход (10 отчитания в секунда)

Изчисляване на постоянството в реално време – неквалифицирани единици никога не се изпращат

Симулираното изпитване на умора проверява дългосрочната надеждност

Фабричен тест и протокол за валидиране

Извършва се цялостно вътрешно тестване на всеки продукт преди изпращане

Преди изпращане всеки продукт преминава през пълен вътрешен процес на тестване. Този процес включва проверка на размерите и визуална проверка, PMI (положителна идентификация на материала), изпитване на твърдост, MT/PT безразрушително изпитване, където е приложимо, изпитване на пружинно натоварване с криви на натоварване-изместване и измерване на дебелината на покритието. Доставят се протоколи от фабрични изпитвания (FTR) и протоколи от изпитвания на материали (MTR).

Разяснение относно акредитацията на трета страна

Вътрешното тестване не е същото като тестване от трета страна, акредитирано от ILAC. Ако се изисква тестване или лабораторно изследване под наблюдение на трета страна, то може да бъде предоставено като отделна услуга по избор.

Допълнителни услуги за проверка от трета страна (цитирани отделно)

1. Тестване на материала

Тази услуга обхваща анализ на химичния състав, изпитване на опън, изпитване на удар при ниска температура на Шарпи и изпитване на твърдост.

2. Заварете NDT

Наличните методи включват тестване с магнитни частици (MT), тестване с течно проникване (PT), ултразвуково тестване (UT) и радиографско тестване (RT).

3. Тестване на ефективността на натоварването на пружината

Включени са кривите натоварване-преместване.

4. Инспекция за защита от корозия при горещо поцинковане/епоксидно покритие

5. Тестване със свидетели, наблюдение на завода и инспекция преди изпращане (PSI)

Нашите отличителни предимства

Сравнение с международната система за поддържане на тръби LISEGA

Нашата точност на натоварване на продукта, стандарти за изпитване и системи за документиране са сравнени с международната система за поддържане на тръби LISEGA.

Повече от стандартен вътрешен доставчик

За разлика от стандартните местни производители, които предоставят само самия продукт, ние доставяме крива натоварване-изместване с всяка пружина. Ние също така помагаме при организирането на SGS тестване от трета страна и инспекции при свидетели и поддържаме прегледи на документи от PE/CPE инженери за задгранични проекти.

Типични случаи на приложение

Случай 1: Проект за рафиниране и химическа интеграция с 20 милиона тона/година

Продукт: опора на пружината с постоянна сила от 150 тона Big Ton

Приложение: Изходящ тръбопровод на реактор за хидрогениране

Условия: 150-тонен товар, 250 mm изместване, 420 ℃ висока температура

Резултат: 3 години стабилна работа, постоянство поддържано в рамките на ±2,5%

Случай 2: Ултра-суперкритичен 1000MW енергиен блок

Продукт: 120-тонна тежкотоварна закачалка с постоянна сила

Приложение: Главен паропровод

Условия: товар 120 тона, денивелация 300 мм

Резултат: Преминало приемане на електроцентрала при първи опит, нулеви оперативни проблеми

Случай 3: Проект за LNG терминал

Продукт: 80-тонна нискотемпературна опора за тежък режим

Приложение: Основен тръбопровод на студена кутия

Условия: -162 ℃ криогенна среда, товар от 80 тона

Резултат: Правилен избор на нискотемпературен материал, без проблеми с крехкостта

Персонализиран процес на обслужване на проекти

Техническа консултация преди проекта

Специализиран инженер за събиране на подробни параметри на работните условия

Идеен проект с изчисляване на съответствието товар-дебит

Проверка на якост/коравина на конструкцията с крайни елементи

Техническо предложение + доставка на оферта

Потвърждение на дизайна

Подробни инженерни чертежи (очертание, таблици за натоварване)

Двустранно потвърждение на ключови технически параметри

Разработване на план за инспекция и тестване (ITP).

Начало на производството след подписано одобрение

Проследяване на напредъка на производството

Седмични производствени актуализации на снимки

Възможности за свидетелство на клиента за ключови етапи

Поддръжка за проверка от трети страни навсякъде

Отговор за техническо разяснение в реално време

Фабрично приемане

Налице е свидетелство за тест при пълно натоварване на място

Показване на тестови данни в реално време

Пълно предаване на документацията

Професионално опаковане и доставка

Поддръжка на място

Технически персонал за насоки при монтажа

Помощ при въвеждане в експлоатация и калибриране на товара

Последващи посещения след въвеждане в експлоатация

Доживотна техническа поддръжка

Big Ton Spring Supports определя техническия стандарт за тежкотоварни опори на тръбопроводи. Ние разширяваме границите на индустрията, като предоставяме надеждни решения за свръхвисоки натоварвания за вашите критични инженерни проекти чрез стриктно тестване и доказан проектен опит.