Пролетна поддръжка на рафинерия

Процесните тръбопроводни системи на рафинериите обикновено са изправени пред екстремни работни условия: висока температура и високо налягане, запалими и експлозивни среди със силно корозивни вещества. По време на стартиране, спиране и ежедневна работа, ако огромното изместване на тръбопроводите, причинено от термично разширение и свиване, не може да бъде разумно освободено, това лесно ще доведе до изтичане на фланеца и дори до повреда на оборудването. Подкрепена от 14 години техническо натрупване в областта на поддръжката на тръбопроводи, Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. има специално разработена Rafinery Spring Support за рафиниращи единици. Чрез прецизен еластичен компенсационен механизъм, този продукт ефективно абсорбира термичното изместване на тръбопроводните системи, контролира допълнително напрежение в безопасен диапазон и осигурява дългосрочна работа без течове на рафиниращите единици.

Тази фигура показва кривата на натоварването-изместване на променлива пружинна опора/закачалка, включително ключови параметри на натоварване и изместване, за да се провери точността на натоварване и експлоатационната надеждност на продукта.

Всяка единица подлежи на калибриране на натоварването и тестване на производителността преди изпращане. Отклонението при натоварване при настройка се контролира в рамките на ±5%, в съответствие с международния стандарт ANSI/MSS‑SP‑58‑2018, както и NB/T47039‑2013.

Продуктите отговарят на техническите изисквания за енергийни, нефтохимически и други индустриални тръбопроводни системи. Съгласно MSS‑SP‑58‑2018 максималната допустима променливост на натоварването за променливи пружинни модули не трябва да надвишава 25% от работното натоварване при горещ ход в рамките на пълния работен ход.

Крива на натоварване-изместване, получена от типовото изпитване на постоянна пружинна опора/закачалка. Хоризонталната ос означава изместване, докато вертикалната ос представлява натоварването. Кривата остава приблизително хоризонтална през целия работен ход, демонстрирайки, че поддържащата сила остава по същество постоянна, когато тръбопроводът се отклонява поради топлинно разширение и свиване.

Този типов тест проверява постоянството на натоварването, стабилността при пълен ход и надеждността на работа на постоянните пружинни модули. Всички производствени единици подлежат на калибриране на натоварването преди изпращане, като отклонението на натоварването се контролира в рамките на ±6% в съответствие с ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 и NB/T47038‑2013.

Тези продукти са приложими за промишлени тръбопроводни системи с голямо термично изместване, включително главни тръбопроводи за пара и други тръбопроводи с висока температура и високо налягане.

Основна технология и матрица на параметрите

Насочена към сложните и разнообразни тръбопроводни планове на рафинериите, нашата поддръжка на пружината за рафинерии предоставя изключително персонализирани механични решения. Неговите основни технически параметри са както следва:

Инженерна адаптивност и експлоатация и поддръжка на място

Рафинериите обикновено имат характеристиките на компактно пространство и плътни тръбопроводи. При проектирането на пружинната опора на рафинерията ние напълно комбинирахме практическите болни точки на рафиниращия инженеринг:

Всички продукти преминават цялостно вътрешно тестване преди изпращане.

Вътрешните тестове включват: размерна и визуална проверка, PMI (Положителна идентификация на материала), тест за твърдост, MT/PT безразрушителен тест (където е приложимо), тест за натоварване на пружината (с криви натоварване-изместване) и измерване на дебелината на покритието.

Предоставят се протоколи от фабрични изпитвания (FTR) и протоколи от изпитвания на материали (MTR).

Вътрешното тестване не представлява тестване от трета страна, акредитирано от ILAC. Тестване под наблюдение на трета страна или лабораторно изследване се предлага като отделна услуга по избор.

Допълнителни услуги за проверка от трета страна (цитирани отделно):

1. Изпитване на материали: анализ на химичния състав, изпитване на опън, изпитване на удар на Шарпи при ниска температура и изпитване на твърдост.

2. NDT за заваряване: Тестване с магнитни частици (MT), Течно проникващо тестване (PT), Ултразвуково тестване (UT) и Радиографско тестване (RT).

3. Тестване на натоварването на пружината, включително криви натоварване-изместване.

4. Проверка на защитата от корозия на горещо поцинковане/епоксидно покритие.

5. Тестване със свидетели, фабрично наблюдение и инспекция преди изпращане (PSI).

Нашата точност на натоварване на продукта, стандарти за изпитване и системи за документиране са сравнени с международната система за поддържане на тръби LISEGA. За разлика от стандартните местни производители, които доставят само самия продукт, ние предоставяме крива натоварване-изместване с всяка пружина; ние също така улесняваме SGS тестването и инспекциите на трети страни и поддържаме прегледи на документи от PE/CPE инженери за задгранични проекти.

Строг контрол на качеството и стандарти за производство

Рафиниращите блокове имат изключителни изисквания за безопасност. Като ключова линия на защита за безопасността на тръбопроводната система, целият производствен процес на Refinery Spring Support следва строги стандарти за контрол на качеството:

Тестване без разрушаване и механично изпитване: Всички носещи заварки и ключови напрегнати компоненти се подлагат на проверка на външния вид и изпитване без разрушаване (радиографско/ултразвуково изпитване) в съответствие със съответните национални стандарти, за да се гарантира надеждна здравина на конструкцията.

Проверка на издръжливостта на умора: Пружинните компоненти се подлагат на стриктни тестове за умора и процеси на термична обработка, за да се гарантира, че няма пластична деформация или счупване по време на стотици хиляди топлинни редуващи се цикли.

Фабрично заключване и защита: Всяка единица е оборудвана с позициониращ щифт преди доставката, заключващ лоста или пружината в работна позиция в студено състояние, за да се предотврати необратима повреда на пружината, причинена от случайно изместване по време на транспортиране и повдигане.

Защо да изберете пружинната поддръжка на рафинерията на Tianshun?

Богат опит в проекти за рафиниране: Продуктите работят стабилно в рафинерии, крекинг на етилен и проекти за фина химия в повече от 40 страни по света и са издържали практически тестове на екстремни климатични условия и сложни работни условия.

Пълна инженерна поддръжка на процеса: Осигурете технически услуги за пълен процес от анализ на напрежението в тръбопровода (симулация CAESAR II), изчисление за избор на тип до ръководство за инсталиране на място, като гарантирате, че всяка опора точно съответства на работните условия.

Надеждна доставка по веригата за доставки: Разчитайки на автоматизирани производствени линии и пълно оборудване за тестване в нашата база в Дзянсу, ние гарантираме навременна и висококачествена доставка на материали за широкомащабни проекти за рафиниране.

Пълна поддръжка на жизнения цикъл: Създайте ексклузивни проектни файлове, осигурете оценка на състоянието, пренастройка на натоварването и насоки за подмяна по време на поддръжка при спиране, като ефективно намалявате рисковете от експлоатацията и поддръжката на рафинериите.