Пружинна опора на химически завод

Тръбопроводните системи в химическите заводи работят при тежки условия, включващи корозивни среди, редуващи се високи и ниски температури, запалими и експлозивни атмосфери, както и строги изисквания за безопасност. Конвенционалните пружинни опори са склонни към корозия, счупване от умора и влошаване на производителността при такива тежки работни условия, което може да доведе до изтичане на тръбопровод, повреда на оборудването и дори злополуки. Разработена специално за тези взискателни работни условия, пружинната опора за химически завод е специален поддържащ продукт, способен на дългосрочна стабилна работа в сложни химически среди.

Тази фигура показва кривата на натоварването-изместване на променлива пружинна опора/закачалка, включително ключови параметри на натоварване и изместване, за да се провери точността на натоварване и експлоатационната надеждност на продукта.

Всяка единица подлежи на калибриране на натоварването и тестване на производителността преди изпращане. Отклонението при натоварване при настройка се контролира в рамките на ±5%, в съответствие с международния стандарт ANSI/MSS‑SP‑58‑2018, както и NB/T47039‑2013.

Продуктите отговарят на техническите изисквания за енергийни, нефтохимически и други индустриални тръбопроводни системи. Съгласно MSS‑SP‑58‑2018 максималната допустима променливост на натоварването за променливи пружинни модули не трябва да надвишава 25% от работното натоварване при горещ ход в рамките на пълния работен ход.

Крива на натоварване-изместване, получена от типовото изпитване на постоянна пружинна опора/закачалка. Хоризонталната ос означава изместване, докато вертикалната ос представлява натоварването. Кривата остава приблизително хоризонтална през целия работен ход, демонстрирайки, че поддържащата сила остава по същество постоянна, когато тръбопроводът се отклонява поради топлинно разширение и свиване.

Този типов тест проверява постоянството на натоварването, стабилността при пълен ход и надеждността на работа на постоянните пружинни модули. Всички производствени единици подлежат на калибриране на натоварването преди изпращане, като отклонението на натоварването се контролира в рамките на ±6% в съответствие с ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 и NB/T47038‑2013.

Тези продукти са приложими за промишлени тръбопроводни системи с голямо термично изместване, включително главни тръбопроводи за пара и други тръбопроводи с висока температура и високо налягане.

Пружинната опора на Chemical Plant е специално проектирана еластична опора за тръби, предназначена изключително за химическата промишленост. Основно понася собственото тегло на тръбопровода, компенсира изместването, причинено от термично разширение и свиване, и изолира вибрациите, предавани от технологичното оборудване.

С 14-годишен опит в проектирането и производството на поддържащи системи за химически тръбопроводи Yangzhou Tianshun Pipeline е доставил продукти на повече от 200 химически проекта по целия свят, включително широкомащабни бази за рафиниране и химическа интеграция, фини химически паркове и фармацевтични фабрики.

Целеви функции на дизайна

▶  Отлична устойчивост на корозия: Приема специални материали и многослойни антикорозионни обработки, за да издържа на ерозия от киселини, основи, соли и други корозивни среди.

▶  Взривозащитена структура: Всички компоненти отговарят на химически взривобезопасни стандарти без риск от генериране на искри.

▶ Превъзходно уплътняване: Снабден с напълно затворен защитен корпус, за да се предотврати навлизането на корозивни газове и течности в пружинния модул.

▶  Широка температурна адаптивност: Работи надеждно в обширен температурен диапазон от -196 ℃ до +550 ℃.

▶  Висока точност на натоварване: Прецизно калибриран преди доставка, с контролирано отклонение на натоварването в рамките на ±5%.

▶  Дизайн без поддръжка: Простата и здрава конструкция не изисква редовна поддръжка при нормални работни условия.

Сравнение на производителността с конвенционалните пружинни опори

Стандартни технически параметри

Типични сценарии за приложение

Пружинната опора за химически завод се прилага широко за различни тръбопроводни системи в химически съоръжения:

Тръбопроводи за пренос на киселини, основи, соли и други корозивни среди

Процесни тръбопроводи за висока температура и високо налягане

Тръбопроводи за криогенна течност (течен кислород, течен азот, течен амоняк)

Тръбопроводи за запалими и експлозивни среди (бензин, дизел, природен газ)

Свързващи тръбопроводи за реактори, топлообменници, кули и друго технологично оборудване

Тръбопроводи за пречистване на отпадни води и отпадъчни газове

Производство и контрол на качеството

Изградихме специализирани производствени линии за продукти с химически клас. Всички опори за пружини на химически заводи са произведени в строго съответствие с най-високите стандарти на химическата индустрия:

Всички продукти преминават цялостно вътрешно тестване преди изпращане.

Вътрешните тестове включват: размерна и визуална проверка, PMI (Положителна идентификация на материала), тест за твърдост, MT/PT безразрушителен тест (където е приложимо), тест за натоварване на пружината (с криви натоварване-изместване) и измерване на дебелината на покритието.

Предоставят се протоколи от фабрични изпитвания (FTR) и протоколи от изпитвания на материали (MTR).

Вътрешното тестване не представлява тестване от трета страна, акредитирано от ILAC. Тестване под наблюдение на трета страна или лабораторно изследване се предлага като отделна услуга по избор.

Допълнителни услуги за проверка от трета страна (цитирани отделно):

1. Изпитване на материали: анализ на химичния състав, изпитване на опън, изпитване на удар на Шарпи при ниска температура и изпитване на твърдост.

2. NDT за заваряване: Тестване с магнитни частици (MT), Течно проникващо тестване (PT), Ултразвуково тестване (UT) и Радиографско тестване (RT).

3. Тестване на натоварването на пружината, включително криви натоварване-изместване.

4. Проверка на защитата от корозия на горещо поцинковане/епоксидно покритие.

5. Тестване със свидетели, фабрично наблюдение и инспекция преди изпращане (PSI).

Нашата точност на натоварване на продукта, стандарти за изпитване и системи за документиране са сравнени с международната система за поддържане на тръби LISEGA. За разлика от стандартните местни производители, които доставят само самия продукт, ние предоставяме крива натоварване-изместване с всяка пружина; ние също така улесняваме SGS тестването и инспекциите на трети страни и поддържаме прегледи на документи от PE/CPE инженери за задгранични проекти.

Персонализиране и поддържащи услуги

▶ Персонализиране на специални материали: Предлагат се продукти, изработени от Hastelloy, Monel и други специални сплави.

▶  Нестандартен дизайн: Персонализирани продукти, разработени по чертежи на клиента и реални условия на работа.

▶  Системни решения: Интегриран дизайн и пълна доставка на цялостни системи за поддържане на тръби за химически заводи.

▶  Техническо обслужване на място: Професионални инженери могат да бъдат изпратени за ръководство за инсталиране и въвеждане в експлоатация на място.

▶  12-месечна гаранция: Дефектните продукти ще бъдат ремонтирани или заменени безплатно в рамките на гаранционния период.

За повече подробности относно пружинната поддръжка на химически завод и съвети за професионален избор, моля, свържете се с нашия технически екип.