Опора за пружинна закачалка

Пружинните окачващи опори са критични поддържащи компоненти в тръбопроводните системи, проектирани да поемат тежестта на тръбата, да абсорбират термично изместване и вибрации. Разчитайки на еластичната деформация на пружините, те компенсират движението на тръбата, причинено от температурни промени и ограничават прекомерните вибрации, осигурявайки безопасна и стабилна работа на цялата тръбопроводна система. Произведени от Yangzhou Tianshun Piping, нашите пружинни закачалки са проектирани и произведени в строго съответствие с международните стандарти, за да отговорят на изискванията за поддръжка на тръбопроводи за различни работни условия.

Тази фигура показва кривата на натоварването-изместване на променлива пружинна опора/закачалка, включително ключови параметри на натоварване и изместване, за да се провери точността на натоварване и експлоатационната надеждност на продукта.

Всяка единица подлежи на калибриране на натоварването и тестване на производителността преди изпращане. Отклонението при натоварване при настройка се контролира в рамките на ±5%, в съответствие с международния стандарт ANSI/MSS‑SP‑58‑2018, както и NB/T47039‑2013.

Продуктите отговарят на техническите изисквания за енергийни, нефтохимически и други индустриални тръбопроводни системи. Съгласно MSS‑SP‑58‑2018 максималната допустима променливост на натоварването за променливи пружинни модули не трябва да надвишава 25% от работното натоварване при горещ ход в рамките на пълния работен ход.

Крива на натоварване-изместване, получена от типовото изпитване на постоянна пружинна опора/закачалка. Хоризонталната ос означава изместване, докато вертикалната ос представлява натоварването. Кривата остава приблизително хоризонтална през целия работен ход, демонстрирайки, че поддържащата сила остава по същество постоянна, когато тръбопроводът се отклонява поради топлинно разширение и свиване.

Този типов тест проверява постоянството на натоварването, стабилността при пълен ход и надеждността на работа на постоянните пружинни модули. Всички производствени единици подлежат на калибриране на натоварването преди изпращане, като отклонението на натоварването се контролира в рамките на ±6% в съответствие с ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 и NB/T47038‑2013.

Тези продукти са приложими за промишлени тръбопроводни системи с голямо термично изместване, включително главни тръбопроводи за пара и други тръбопроводи с висока температура и високо налягане.

Структура на продукта

Стандартните опори за пружинни закачалки се състоят от следните основни части:

▶  Пружинен монтаж: Изработен от висококачествена пружинна стомана, подложена на строга термична обработка и тестване на натоварване.

▶  Корпус: Заварена конструкция от въглеродна стомана с антикорозионна повърхностна обработка.

▶  Регулиращ винт: Използва се за регулиране на натоварването и височината по време на монтаж.

▶  Аксесоари за свързване: Включително уши за повдигане, закачалки и гайки, налични за избор според изискванията на място.

▶  Индикатор за изместване: Ясно показва действителното изместване на тръбата за лесен монтаж и поддръжка.

Основни функции

▶  Широк диапазон на натоварване: Номинални стойности на натоварване от 10N до 100 000N, подходящи за повечето индустриални тръбопроводни приложения.

▶ Превъзходна компенсация на изместване: Максимално изместване до 200 mm, ефективно абсорбиране на разширението и свиването на тръбата от температурни промени.

▶  Компактна структура: Спестяващ място дизайн за монтаж в тесни тръбни галерии.

▶  Лесна инсталация и настройка: Оборудван със специални регулиращи устройства за фина настройка на натоварването дори по време на работа на тръбата.

▶ Дълъг експлоатационен живот: Всички ключови компоненти използват първокласни материали и преминават строга проверка на качеството.

Предимства на производителността

Технически параметри

Полета за приложение

Пружинните опори за закачалка се използват широко в промишлени сектори със строги изисквания за изместване на тръбите и вибрации:

▶  Паропроводни и водопроводни системи за ТЕЦ и АЕЦ

▶  Технологични тръбопроводи за нефтохимически заводи

▶  Криогенни тръбопроводи на приемни терминали за LNG и LPG

▶  Тръбопроводи за пещи и колони в петролни рафинерии

▶  Градски топлофикационни мрежи

▶  Санитарни тръбопроводи за фармацевтичната и хранително-вкусовата промишленост

Производство и контрол на качеството

Всички продукти преминават цялостно вътрешно тестване преди изпращане.

Вътрешните тестове включват: размерна и визуална проверка, PMI (Положителна идентификация на материала), тест за твърдост, MT/PT безразрушителен тест (където е приложимо), тест за натоварване на пружината (с криви натоварване-изместване) и измерване на дебелината на покритието.

Предоставят се протоколи от фабрични изпитвания (FTR) и протоколи от изпитвания на материали (MTR).

Вътрешното тестване не представлява тестване от трета страна, акредитирано от ILAC. Тестване под наблюдение на трета страна или лабораторно изследване се предлага като отделна услуга по избор.

Допълнителни услуги за проверка от трета страна (цитирани отделно):

1. Изпитване на материали: анализ на химичния състав, изпитване на опън, изпитване на удар на Шарпи при ниска температура и изпитване на твърдост.

2. NDT за заваряване: Тестване с магнитни частици (MT), Течно проникващо тестване (PT), Ултразвуково тестване (UT) и Радиографско тестване (RT).

3. Тестване на натоварването на пружината, включително криви натоварване-изместване.

4. Проверка на защитата от корозия на горещо поцинковане/епоксидно покритие.

5. Тестване със свидетели, фабрично наблюдение и инспекция преди изпращане (PSI).

Нашата точност на натоварване на продукта, стандарти за изпитване и системи за документиране са сравнени с международната система за поддържане на тръби LISEGA. За разлика от стандартните местни производители, които доставят само самия продукт, ние предоставяме крива натоварване-изместване с всяка пружина; ние също така улесняваме SGS тестването и инспекциите на трети страни и поддържаме прегледи на документи от PE/CPE инженери за задгранични проекти.

Услуги за персонализиране

В допълнение към стандартните продукти, ние предлагаме индивидуални решения, базирани на специфичните изисквания на клиентите:

▶  Индивидуален дизайн за пружинни закачалки със специални изисквания за натоварване и изместване

▶  Избор на материал за екстремни условия на работа като висока температура, ниска температура и корозивни среди

▶  Индивидуални нестандартни типове връзки и монтажни размери

▶  Поддържащ анализ на напрежението в тръбите и услуги за избор на закачалки