Нефтохимическа опора за променлива пружина

Тръбопроводните системи в нефтохимическите заводи работят дългосрочно при висока температура, високо налягане, силно корозивни и запалими/експлозивни среди и изискват 3-5 години непрекъсната работа без прекъсване. При такива условия обикновените промишлени пружинни опори са склонни към счупване от умора на пружината, корозионна перфорация на корпуса и разхлабени връзки. Тези проблеми не само причиняват концентрация на напрежение в тръбопровода, което води до изтичане на медии, но също така може да доведе до непланирано спиране на завода, което води до икономически загуби от десетки милиони юани.

Тази фигура показва кривата на натоварването-изместване на променлива пружинна опора/закачалка, включително ключови параметри на натоварване и изместване, за да се провери точността на натоварване и експлоатационната надеждност на продукта.

Всяка единица подлежи на калибриране на натоварването и тестване на производителността преди изпращане. Отклонението при натоварване при настройка се контролира в рамките на ±5%, в съответствие с международния стандарт ANSI/MSS‑SP‑58‑2018, както и NB/T47039‑2013.

Продуктите отговарят на техническите изисквания за енергийни, нефтохимически и други индустриални тръбопроводни системи. Съгласно MSS‑SP‑58‑2018 максималната допустима променливост на натоварването за променливи пружинни модули не трябва да надвишава 25% от работното натоварване при горещ ход в рамките на пълния работен ход.

Насочвайки се към тези специфични за индустрията рискове, ние разработихме специална петрохимическа променлива пружинна опора, която е напълно адаптирана към строгите изисквания на нефтохимическата индустрия от материали и структура до производствени процеси.

Позициониране на основния продукт

Нефтохимическата променлива пружинна опора е еластичен продукт за поддържане на тръбопроводи, предназначен изключително за нефтохимически заводи. Той абсорбира вертикалното изместване, причинено от топлинното разширение и свиване на тръбопровода чрез еластичната деформация на пружините, като същевременно равномерно предава натоварването на тръбопровода към гражданските конструкции.

Yangzhou Tianshun Pipeline навлезе в областта на поддръжката на нефтохимическите тръбопроводи през 2012 г. През последните 14 години ние доставихме повече от 1,2 милиона комплекта продукти за над 280 проекта за рафиниране, етилен и LNG по целия свят, като производителността на продуктите е проверена от действителните условия на работа до 12 години.

Технически спецификации на продукта

Система за градуирано съвпадение на материалите и прецизна производствена система

Решение за адаптиране на материала на три нива

Въз основа на степента на корозия и температурните изисквания за различните работни условия, ние създадохме градирана система от материали за нефтохимически опори с променлива пружина, за да избегнем прекомерно проектиране или недостатъчна производителност:

▶  Основна степен: Q345B корпус + 60Si2MnA пружина, подходящ за тръбопроводи с нормална температура без силна корозия

▶  Advanced Grade: Корпус от неръждаема стомана 304 + пружина 50CrVA с горещо поцинковане, подходящ за средна корозия и тръбопроводи за процеси под 300 ℃

▶ Специален клас: 316L / корпус от сплав Hastelloy + пружина от високотемпературна сплав на базата на никел, подходяща за силна корозия, 550 ℃ висока температура или -196 ℃ ниска температура

Ключов контрол на производствения процес

Всички продукти приемат стандартизирани производствени процеси с ЦПУ със 100% проследимост за основните процедури:

▶  Навиване на пружина: Използвайки внесени от Германия CNC пружинни машини, грешките в стъпката и диаметъра на пружината се контролират в рамките на 0,1 mm

▶  Топлинна обработка: Приемане на вакуумно охлаждане + три процеса на темпериране за пълно елиминиране на вътрешното напрежение на пружината, подобряване на устойчивостта на умора с 60%

▶  Заваряване: Използване на заваряване с аргонова дъга, със 100% тест за проникване на заваръчните шевове, за да се гарантира липса на порьозност, пукнатини или други дефекти

▶  Повърхностна обработка: Три процеса на пясъкоструйно отстраняване на ръжда + епоксиден, богат на цинк грунд + флуоровъглероден горен слой, с обща дебелина на покритието ≥120μm

Основни разлики от опори с общо предназначение

Типични сценарии за приложение

Нефтохимическите опори с променлива пружина се използват широко в ключови инсталации в цялата верига на нефтохимическата промишленост:

▶ Тръбопроводи за пренос на суров нефт и нефтопродукти в агрегати за атмосферна и вакуумна дестилация

▶  Реакционен нефт и газ, тръбопроводи за циркулация на катализатор в инсталации за флуиден каталитичен крекинг

▶  Тръбопроводи за високотемпературен крекинг газ и нискотемпературен етилен в инсталации за крекинг на етилен

▶  Тръбопроводи за водород и нефтопродукти под високо налягане в инсталации за хидрофиниране

▶  Тръбопроводи за втечнен природен газ и газови газове в LNG терминали

▶  Входни/изходни и противопожарни тръбопроводи в нефтени резервоари

Пълен контрол на качеството на процеса

Създадохме система за качество със затворен цикъл от проектирането до следпродажбеното обслужване, за да гарантираме, че всяка нефтохимическа опора за променлива пружина отговаря на най-високите стандарти за безопасност на нефтохимическата индустрия:

▶  Контрол на дизайна: С помощта на CAE софтуер за анализ на напреженията и структурна оптимизация, всички схеми на проектиране преминават преглед на три нива

▶ Контрол на суровините: Цялата стомана се доставя от водещи стоманодобивни заводи като Baosteel и Angang, като всяка партида е подложена на спектрален анализ и тестване на механичните свойства

▶  Производствен контрол: Точките за контрол на качеството са определени за ключови процеси, като инспекторите по качеството наблюдават и записват на пълен работен ден

▶  Контрол преди доставката: Всяка единица се подлага на тестване при пълно натоварване и калибриране на изместването, с издадени доклади за материалите, протоколи от изпитвания и сертификати за съответствие

▶  Следпродажбен контрол: 12-месечен гаранционен период с безплатен ремонт или замяна на дефектни продукти и доживотна техническа поддръжка

Нашата система за управление на качеството е сертифицирана по ISO 9001:2015 и всички продукти отговарят на международните стандарти, включително CE, API и ATEX.

Ексклузивни технически услуги

▶  Безплатна оценка на работните условия и изчисляване на избора: Предоставяне на професионален анализ на напрежението и решения за избор на поддръжка/закачалка въз основа на параметрите на тръбопровода и работните условия

▶  Нестандартно персонализиране на продукта: Индивидуални дизайнерски услуги за специални изисквания за натоварване, изместване или монтажно пространство

▶  Указания за инсталиране на място: Изпращане на сертифицирани инженери, които да ръководят инсталирането и пускането в експлоатация на място

▶  Услуга за редовна инспекция: Осигуряване на тримесечна инспекция и услуги за поддръжка за годишни клиенти за сътрудничество

▶  Реагиране на спешни резервни части: Създаване на специален склад за резервни части, за да се гарантира, че резервните части се изпращат в рамките на 24 часа

Често задавани въпроси (FAQ)

В: Могат ли вашите нефтохимически променливи пружинни опори да бъдат персонализирани със специални материали?

A: Да. В допълнение към стандартната тристепенна материална система, ние можем да осигурим персонализиране със специални сплави като Hastelloy C276, Monel 400 и Inconel 625, за да се адаптира към екстремни условия като силна корозия и ултрависока температура. Времето за доставка на продукти от специални материали обикновено е 45-60 дни, моля, консултирайте се с нашия търговски екип за подробности.

В: Може ли този продукт да изпълни изискването за 3-5 години непрекъсната работа без спиране на нефтохимическите заводи?

A: Да. Нашите нефтохимически променливи пружинни опори са преминали 150 000 цикъла на умора и са работили непрекъснато до 12 години без повреда в реални работни условия. Всички продукти приемат двойна структура против разхлабване и напълно запечатан дизайн, ефективно предотвратявайки разхлабване и корозия по време на работа, отговаряйки напълно на изискванията за дългосрочна експлоатация.

В: Какви документи за проверка са включени към всеки продукт при изпращане?

О: Всеки продукт се доставя с пълни документи за сертифициране на качеството, включително: Сертификат за изпитване на суровини (MTC EN 10204 3.1), Доклад за изпитване на пружинно натоварване, Доклад за проверка на размерите и Сертификат за съответствие на продукта. Ако се изисква проверка от трета страна от SGS, BV, TUV или други институции, можем да я организираме предварително и да издадем съответните доклади.