Конзолна опора с постоянна пружина

В големите промишлени тръбопроводни системи, когато тръбопроводите претърпят значително вертикално изместване, обикновените пружинни опори ще произведат забележими промени в натоварването, което от своя страна упражнява огромно допълнително напрежение върху свързаното чувствително оборудване (като парни турбини, котли, компресори и др.). Възползвайки се от 14 години техническо натрупване в технологията за поддръжка на тръбопроводи, Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. професионално разработва и произвежда конзолна опора с постоянна пружина. Този продукт възприема принципа на моментно равновесие, за да гарантира, че поддържащата сила остава постоянна по време на вертикалното изместване на тръбопровода. Тази функция го прави критично поддържащо устройство за тръбопроводни системи с голямо изместване и сценарии, при които скоростта на промяна на натоварването трябва да бъде стриктно контролирана. Той ефективно избягва неблагоприятното прехвърляне на сила в тръбопроводната система и гарантира безопасната работа на основното оборудване.

Крива на натоварване-изместване, получена от типовото изпитване на постоянна пружинна опора/закачалка. Хоризонталната ос означава изместване, докато вертикалната ос представлява натоварването. Кривата остава приблизително хоризонтална през целия работен ход, демонстрирайки, че поддържащата сила остава по същество постоянна, когато тръбопроводът се отклонява поради топлинно разширение и свиване.

Този типов тест проверява постоянството на натоварването, стабилността при пълен ход и надеждността на работа на постоянните пружинни модули. Всички производствени единици подлежат на калибриране на натоварването преди изпращане, като отклонението на натоварването се контролира в рамките на ±6% в съответствие с ANSI/MSS‑SP‑58‑2018 и NB/T47038‑2013.

Тези продукти са приложими за промишлени тръбопроводни системи с голямо термично изместване, включително главни тръбопроводи за пара и други тръбопроводи с висока температура и високо налягане.

Технически спецификации на продукта

Таблица със спецификации на постоянна пружинна закачалка	Пример
Модел / Серия	PH, LH, CA, CS, TH
Товароносимост (работна)	0,1 kN - 500 kN
Общо пътуване	50 мм, 100 мм, 200 мм, 400 мм
Действително пътуване	До 600 мм
Отклонение при натоварване (толеранс)	±5% (Стандартен) / ±3% (Висока прецизност)
Монтажна позиция	Хоризонтално / Вертикално
Покритие на корпуса	Горещо поцинковани / епоксидни
Работна темп.	-20°C до +80°C (околна среда)
Материал на пружинната намотка	60Si2Mn / 50CrVA
Диапазон на регулиране на натоварването	±10% (регулиране на полето)

Основна структура и механични свойства

Our Cantilever Constant Spring Support adopts a precision combined structure of cantilever lever and spring, transforming complex mechanical balance into reliable engineering products. Неговите основни технически параметри и структурни характеристики са следните:

Техническо измерение	Индикатори за ефективност и инженерна стойност
Скорост на промяна на натоварването	Теоретичната скорост на промяна на натоварването е нула (действително отклонение ≤5%), осигурявайки постоянна опорна сила и напълно елиминирайки допълнително напрежение.
Капацитет на вертикално преместване	Поддържа компенсация на вертикално изместване от 0～300 mm или дори по-голямо, специално проектирано за тръбопроводни системи с голямо изместване.
Предимства на конзолната конструкция	Приема дизайн на конзолен лост, с компактна структура и заемане на малко пространство, адаптиране към сложни инсталационни среди на място.
Материал и антикорозия	Основните носещи компоненти са изработени от високоякостна легирана стомана, с горещо поцинковано или антикорозионно покритие на повърхността, което се адаптира към тежки условия на работа.

Инженерно приложение и адаптивност на място

В практическите инженерни приложения инсталацията на тръбопроводи често е изправена пред сложни пространствени ограничения. Нашата конзолна опора с постоянна пружина напълно се справя с болезнените точки на строителството на място:

Точна настройка на студено състояние: Преди доставката ние предварително компресираме и заключваме пружината в позиция на натоварване в студено състояние в съответствие с условията на напрежение в тръбопровода и изискванията за топлинно изместване, предоставени от клиентите. По време на монтажа на място е необходима само фина настройка на колоната с резба, за да се достигне проектното състояние, което значително съкращава периода на строителство.

Гъвкави методи за вкореняване: Конзолната структура се адаптира към различни условия на вкореняване. Независимо дали става въпрос за греди от стоманена конструкция, бетонни основи или корпуси на оборудване, стабилно вкореняване може да се постигне чрез съвпадащи коренни съединители (като заварени единични плочи, напречни рамена на скоби за тръби и др.).

Визуализиран работен статус: Оборудван с високопрецизни индикаторни плочи за изместване и скали за натоварване, персоналът по експлоатацията и поддръжката може интуитивно да прецени дали тръбопроводът е в проектираната работна позиция, без да разглобява обвивката, улеснявайки ежедневната проверка и превантивната поддръжка.

Строга система за производство и контрол на качеството

Извършва се цялостно вътрешно тестване на всеки продукт преди изпращане

Преди изпращане всеки продукт преминава през пълен вътрешен процес на тестване. Този процес включва проверка на размерите и визуална проверка, PMI (положителна идентификация на материала), изпитване на твърдост, MT/PT безразрушително изпитване, където е приложимо, изпитване на пружинно натоварване с криви на натоварване-изместване и измерване на дебелината на покритието. Доставят се протоколи от фабрични изпитвания (FTR) и протоколи от изпитвания на материали (MTR).

Разяснение относно акредитацията на трета страна

Вътрешното тестване не е същото като тестване от трета страна, акредитирано от ILAC. Ако се изисква тестване или лабораторно изследване под наблюдение на трета страна, то може да бъде предоставено като отделна услуга по избор.

Допълнителни услуги за проверка от трета страна (цитирани отделно)

1. Тестване на материала

Тази услуга обхваща анализ на химичния състав, изпитване на опън, изпитване на удар при ниска температура на Шарпи и изпитване на твърдост.

2. Заварете NDT

Наличните методи включват тестване с магнитни частици (MT), тестване с течно проникване (PT), ултразвуково тестване (UT) и радиографско тестване (RT).

3. Тестване на ефективността на натоварването на пружината

Включени са кривите натоварване-преместване.

4. Инспекция за защита от корозия при горещо поцинковане/епоксидно покритие

5. Тестване със свидетели, наблюдение на завода и инспекция преди изпращане (PSI)

Нашите отличителни предимства

Сравнение с международната система за поддържане на тръби LISEGA

Нашата точност на натоварване на продукта, стандарти за изпитване и системи за документиране са сравнени с международната система за поддържане на тръби LISEGA.

Повече от стандартен вътрешен доставчик

За разлика от стандартните местни производители, които предоставят само самия продукт, ние доставяме крива натоварване-изместване с всяка пружина. Ние също така помагаме при организирането на SGS тестване от трета страна и инспекции при свидетели и поддържаме прегледи на документи от PE/CPE инженери за задгранични проекти.

Защо да изберете конзолната постоянна пружинна опора на Tianshun?

Задълбочено техническо наследство: Разчитайки на 14 години опит в индустрията и професионален екип за научноизследователска и развойна дейност, ние предоставяме пълна техническа поддръжка на процеса от анализ на напрежението в тръбопровода, изчисляване на избора на тип до насоки за инсталиране.

Проверка на глобален проект: Продуктите работят стабилно в енергийни, нефтохимически и енергийни проекти в повече от 40 страни по света, издържайки тестовете на множество пускания/изключвания на агрегати и екстремни условия на работа.

Възможност за персонализирано обслужване: За специални пространствени ограничения или изисквания за нестандартно натоварване, ние можем да предоставим персонализиран дизайн на конзолна конструкция и инженерни решения.

Надеждна гаранция след продажбата: Ние създадохме пълно клиентско досие и механизъм за реакция, осигурявайки оценка на състоянието, повторно настройване на товара и насоки за подмяна по време на поддръжка при спиране, намалявайки рисковете при експлоатацията и поддръжката на електроцентралите.